電鍍廢水循環再利用

在我國約有1.5萬個電鍍廠家，每年需要排放40億噸的電鍍廢水 ，2016年，我國排放的工業廢水總量為199.5億噸 ，比 2014年（205.3億）減少2.8個百分點。此外，由于國家排污收費制度的推行，企業在排放廢水的同時 ，也需要支付一定的費用。經粗略估算，我國電鍍園區廢水平均收費標準在50元/噸以上，且隨著國家對環保的越來越重視，此收費標準也有逐漸上升的趨勢。因此，電鍍行業降低廢水的排放量，將為企業帶來巨大的經濟效益。

電鍍廢水一般是由電鍍生產過程中的漂洗廢水形成，如圖一所示，現有工藝技術中，逆流漂洗水來源于純水或自來水補水，常規廢水分為銅、鎳、鉻及含氰廢水等，根據清潔生產要求，廢水中的一類污染物都需分別收集、分別處理，但都以逆流漂洗廢水統一排到廢水處理站，然后用傳統的處理工藝進行處理，達標后排放。 傳統的處理工藝主要采用的是化學沉淀法，該方法具有以下缺點：

1、需要建成較多的前處理設施，因此企業的投資負擔較大；

2、需要投加大量化學藥劑，致使廢水的處理成本較高；

3、由于投加大量化學藥劑造成污泥產量較大，也使污泥的處理成本較高；

4、處理后的廢水無法回用，不符合當今節能減排的時代要求；

5、隨著廢水排放指標的提標，處理后的排放水水質很難穩定達標，給企業帶來罰款及關廠的風險。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節能化、生態化”的三化設計理念，結合我司自主研發的環保智能化運行系統，開發出新工藝——電鍍廢水循環再利用。

工藝優勢

傳統漂洗水只有一路廢水到廢水處理站統一處理，電鍍廢水循環再利用（如圖二所示）徹底改變了傳統漂洗水的排放方式，重新規劃排放水方式后分為“循環水”和“漂洗水”。漂洗水及凈化裝置的清洗水共約20%左右送至原處理站 ，進行達標排放處理，循環水通過凈化系統處理后循環再利用 ，循環回用率可達到80%以上。在線回收工藝應用于電鍍車間或單個電鍍槽，以達到環保要求的鉻、鎳、氰化物等一類污染物車間達標。

在工藝系統的運行過程中 ，通過液位計、電導率表等儀器儀表與我司自主研發的環保智能化運行系統進行連接。環保智能化運行系統是我司自主研發的用于環保行業的軟件管理系統，為國內首創。該系統利用互聯網技術，通過手機和電腦，可實現以下三大功能：①能夠實時提供各個關鍵節點處的水質情況，幫助管理人員及時了解廢水的處理情況，保證系統的穩定運行；②能夠實時提供各設備的運行情況，并及時進行故障申報，可方便的對整套系統的各個環節進行遠程監控和控制；③能夠分析系統的運行成本，實現精確控制，幫助企業減少投入成本。

電鍍廢水循環再利用，可為企業帶來以下益處：

1、回用水水質高，可減少企業自來水或純凈水的原水使用量，降低企業的用水成本；

2、廢水經處理后回用率達80%，可減少企業待處理的廢水總量，降低企業的廢水處理成本；

3、每噸水運行成本10-15元，可降低企業50%以上的運行成本；

4、自動化程度高，減少人力成本的投入，提高管理人員的工作效率。

工藝流程

電鍍廢水循環再利用由循環原水箱、前處理系統、樹脂交換系統、回用水系統、再生水系統等系統組成 。系統的運行流程簡圖如下。

電鍍廢水先收集至原水收集箱中，以均衡水量，再進入前處理系統，通過袋式過濾器去除較大的懸浮物質，再經過活性炭過濾器去除部分有機污染物，并在精密過濾器的進一步保護下，使廢水滿足樹脂交換器對水質的進水要求。然后，廢水進入樹脂交換系統中，在離子交換作用下去除其中的陰陽雜質離子，以進一步保證水質，當樹脂交換器飽和后，再生水系統對其進行再生，并將產生的再生液送至廢水站中進行處理。此后，廢水進入回用水系統，在閥門的控制下，將約15%的產水輸送至再生水系統中，用于補充再生水 ；將約10%的產水用作電鍍生產流程中水洗池1#中的噴淋進 , 使得鍍件上的大部分雜質被沖刷下來 ，并通過水洗池1#中的管路形成濃度較高的漂洗水，送至廢水站中進行處理；而剩余的約80%的產水則回流至電鍍生產流程中的水洗池3#中，作為逆流漂洗水的補給水源；工藝當中，是否采用離子交換樹脂系統或反滲透系統，需視進水水質而定；一般情況下，含鹽量越高，反滲透就約經濟，含鹽量越低，離子交換就越經濟。在整個系統的運行中 ,都通過液位計、電導率表等儀器儀表和環保智能化運行系統進行實時監測和控制，因此，大大提高了系統的智能化水平。

工藝特點

①改變了傳統漂洗水的排放方式，重新規劃排放水方式后將漂洗水分為“循環水”和“漂洗水”，循環水通過凈化系統處理后循環再利用，循環回用率可達到80%以上；

②既可收集一條電鍍線上單個漂洗槽產生的廢水，也可收集一條電鍍線上多個漂洗槽產生的廢水；

③電鍍線用水原水為自來水時循環水水質電導率可小于200μS/cm，電鍍線用水原水為純凈水時循環水水質電導率可小于10μS/cm；

④漂洗水及凈化裝置的清洗水共約 20%左右則送至原處理站 ，進行達標排放處理 ，與傳統的化學沉淀處理方法相比，可降低企業50%以上的運行成本；

⑤通過液位計、電導率表等儀器儀表和環保智能化運行系統對整個工藝環節進行實時監測和控制，可使回用水水質更加穩定可靠。

⑥符合清潔生產和環保的要求；