電鍍廢水在線節水裝置

電鍍廢水在線節水工藝介紹：

電鍍廢水是一種對環境危害程度極大的重金屬污水，必須經過處理達標后才可排放。傳統的電鍍廢水處理工藝主要采用的是化學沉淀法，然而該工藝存在以下缺點：

1、需要建成較多的前處理設施，因此企業的投資負擔較大；

2、需要投加大量化學藥劑，致使廢水的運行成本較高；

3、由于投加大量化學藥劑造電鍍廢水回用成污泥產量較大，也使污泥的處理成本較高；

4、處理后的廢水無法回用，不符合當今節能減排的時代要求；

5、隨著廢水排放指標的提標，處理后的排放水水質很難穩定達標，給企業帶來罰款及關廠的風險。

為了克服傳統的電鍍廢水處理工藝中存在的不足，我司自主研發出在線節水新工藝，PCB廢水回用徹底改變了傳統電鍍廢水處理工藝的處理模式。

傳統的電鍍廢水處理工藝中，原電鍍線采用的是分質排放廢水到廢水處理中心（或廢水處理站）里的廢水收集池中，再用傳統的處理工藝處理，達標后排放。而我司的在線節水工藝，是對每條電鍍線上的逆流漂洗槽廢水的排放方式進行重新規劃，并分為循環凈化水和漂洗水，電鍍線廢水回用漂洗水使用傳統工藝進行處理，循環水則經凈化后在線循環再利用。

循環凈化水采用在線收集，分質凈化循環再利用的工藝，此凈化工藝可將廢水凈化后直接達到電鍍漂洗水的相關水質標準，回用率達到80%左右；另一路漂洗水占總用水量10%左右，輸送至原廢水反應單元處理；或采用回收提純設備對貴重金屬回收再利用，此工藝不但可節水80%左右而且節水成本低，綜合成本可降低原廢水處理成本50%以上，此節水工藝可為電鍍廢水回用，“革命性創新”是企業廢水處理回用成本上的救星。

此工藝技術上運用到本公司原有zhuanli技術污水回用（電鍍漂洗水重金屬離子的回收設備，zhuanli號ZL 2006 10027339.3,一種高效離子交換廢水回用處理系統ZL 201210521861.5）的基礎上成功升級“電鍍廢水在線節水工藝”，此工藝以“節能化、智能化、生態化”為設計理念，確實能幫助電鍍廢水處理符合環保和清潔生產及企業處理成本的相關要求。

電鍍廢水在線節水工藝中凈化水裝置采用工藝有“管式微濾膜+交替式”、廢水回用“視處理+離子交換”，可根據客戶不同的水質狀況制定節水工藝，配置凈化裝置，凈化后的回用水，水質可達到電導率小于20μs/cm。符合電鍍廢水在線節水工藝純凈水的回用標準，全套工藝配備安裝我司自主研發首創的環保智能系統，槽邊廢水回用該系統能將全套設備運行數據實時傳遞至手機端，讓操作人員隨時了解設備的運行狀況，

 水回用 智能化系統還可將“水質”、“成本”、“故障”信息實時傳遞至手機端，還可遠程監測和控制全套系統的自動化運轉，通過手機APP也可以讓領導了解每天的節水水質情況，使企業降低專人管理操作的相關費用。

傳統電鍍廢水逆流漂洗工藝

傳統電鍍廢水在線節水工藝存在的缺陷：

1、用水量較大

2、重金屬無法回收

3、無法保證水洗水質

4、不符合環保清潔生產的相關要求

5、成本高、浪費資源

電鍍廢水在線節水工藝圖

鍍廢水在線節水工藝特點：

1、節約用水80%以上

2、循環水水質可保證電導率小于10μS/cm

3、符合環保及清潔相關要求

4、運行成本底，為企業節省運行成本費用

5、可將重金屬回收利用

6、占地面積小，可安裝電鍍線線邊

7、智能化無需專人操作，只需每天一次巡視核對數據；

8、隨時隨地從手機了解設備的運行狀況并對數據實時記錄；

9、在手機上可以了解節水每噸的運行成本；

10、在手機上可了解到回用水的各項水質指標；

11、設備運行中出現故障可在第一時間通過短信實時報警，便于及時對設備進行維護，從而確保系統穩定運行。

效益分析(粗估)：

BOT合作效益分析

電鍍線按每天200噸廢水計算×80%=160噸每天循環再利用

160噸×每年300天計算=48000噸節水量

48000噸×30元（每噸）=144萬元（每年）

每天200噸廢水原工藝排放費用300萬元

采用節水工藝，可節省144萬元每年

電鍍線按每100噸廢水計算×80%=80噸每天循環再利用

80噸每天×300天=24000噸每年節水量

24000噸×30元（委外費用50元-20元）=72萬元（每年）

每天100噸廢水原工藝委托廢水處理站按原工藝處理費用150萬元

采用節水工藝可創造效益72萬元（每年）

聯系人：張勇安

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