電鍍廢水處理設備

一、含氰電鍍廢水概念

  含氰電鍍廢水處理（英文：Cyanide electroplating wastewater treatment），含氰電鍍廢水是電鍍企業在生產所產生的廢水，毒性大，對土壤，電鍍廢水處理設備動植物生長均產生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放，缺水地區推行廢水處理達標循環利用

二、含氰電鍍廢水處理工藝
  含氰電鍍廢水經格柵后，進入含氰廢水調節池，經轉子流量計后泵入二級氧化反應池，該池內安裝有PH自動控制儀、ORP自動監控儀和攪拌機，發電廠廢水工藝加藥時可通過PH計和ORP儀反饋的信號而控制加藥量，一級氧化反應是氰化物在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽的過程，其反應式分如下兩種步驟：
CN-+C10-+H2O=CNC1+2OH-
CNC1+2OH-=CNO-+C1-+H2O
  反應時，該池的PH值應控制在7.5-8之間，因PH大于等于8時，反應速度慢；當PH太低時，氰酸根會水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。經二次破氰預處理后，原來的鉻合物被打開，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

綜合廢水處理：
  綜合廢水為含鉻預處理后廢水、含氰廢水預處理后廢水、鍍鎳、鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經格柵處理由防腐泵提升經轉子流量計進入中和反應的氫氧化物沉淀物。根據我們以往所積累的電鍍廢水行業的處理經驗，綜合廢水最佳沉淀的PHW值為9.5，反應后的出水進入中間水池，再經過經砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經PH調節池加酸調節后可達標排放。壓濾的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經其它無害處理。

含氰廢水處理工藝
  工藝主要有以下幾種：膜分離法、二氧化氯化氧化工藝、離子交換法、電解處理法等。根據廢水來源、組成、各組分含量、產生廢水的具體工藝情況的不同，所采取和制定的方案也不盡相同。結合太湖流域電鍍行業密集且規模較大、排放要求較為嚴格的特點，公司可為企業達到對含氰廢水零排放。