在我國如何做到電鍍廢水零排放智能化

電鍍廢水零排放智能化是電鍍企業發展中必然要達到的要求。本文分析了電鍍廢水中水回用工藝、主要成分，對現有化學鎳工藝技術的優缺點進行了分析和討論，并對電鍍廢水回用標準進行了探討。

電鍍可以使機械制品獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，如在零部件上鍍鎳可以使零部件具有優良的耐腐蝕性、耐磨性、可焊性及高硬度等優點，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。電鍍已經成為國民經濟發展中不可缺少的一個行業，但其所產生的重金屬等環境污染，成為困擾行業發展和環境保護的一大問題。由此，在電鍍生產工藝的現實基礎上，實現電鍍廢水分質收集、分流處理和中水回用，顯得重要而迫切。鍍鎳漂洗廢水水質單一，具有較高的回收利用價值，適合進行資源回收和廢水回用操作。本文就目前主要的回用技術進行分析，并提出建議與措施。

1·鍍鎳漂洗廢水水質特性分析

電鍍液在電鍍過程中由鍍件從鍍槽帶至漂洗槽，構成了電鍍漂洗廢水中的主要污染物；而電鍍溶液主要由主鹽、絡合劑、導電鹽、緩沖劑、陽極活化劑、添加劑等組成。通常又以氨基磺酸鎳或硫酸鎳為主鹽，乙二氨四乙酸、酒石酸、檸檬酸等為絡合劑，硼酸或檸檬酸鹽作為緩沖溶劑，氯化鎳作為陽極活化劑，萘磺酸、對甲苯磺酰胺、糖精、十二烷基硫酸鈉、二乙基已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等作為添加劑，次磷酸鈉或氨基硼烷作為還原劑。電鍍液作為漂洗水中污染物質來源。鍍鎳漂洗廢水主要水質特性為：pH2～9，電導率592～2480μS/cm，Ni2+40～600mg/L,COD15～350mg/L。

2·鍍鎳漂洗水回用技術

2.1化學沉淀和膜處理組合工藝法

電鍍廢水通常采用的含鉻廢水破鉻、含氰廢水破氰處理，與綜合廢水混合進行化學沉淀的處理工藝，但出水無法滿足水回用需要。目前常規方式是在化學沉淀后增加膜處理工序。羅強[7]等采用化學沉淀—超濾—納濾工藝處理電鍍廢水，出水電導率為190μS/cm,CODcr為4.8mg/L，鎳離子0.17mg/L。一些工程的實踐表明，采用化學沉淀—超濾—反滲透組合工藝，出水中總鎳、總鉻和六價鉻未檢出。東莞威立雅將含鎳廢水進行破絡合和混凝沉淀，再利用超濾—反滲透膜處理后回用到工藝生產中。該工藝的特點在于：一是回用水系統與廢水處理系統相對獨立，便于對已有廢水處理設施進行升級改造；二是操作靈活，可根據實際用水量需求來決定回用水系統的產水量；三是由于采用集中處理的方式，占地省，方便操作與管理；四是配合MVR工藝，在SUPER RO的基礎上，大大降低MVR的蒸發量，濃水的蒸發量直接降低80%--90%，直接降低了處理成本，從根本上解決廢水排放問題。

2.2電解法

研究認為，電解法回收鎳適合工業生產中使用的操作條件為鎳離子濃度0.5～2.5g/L，電流效率不低于40%，經過10次操作，可回收到濃度小于0.1g/L，回收槽的回收率大于99%。鎳的標準電極電位較低（-0.246V），在實際工程應用中，酸性溶液中電解時氫較鎳先析出，將導致大量的陰極電流消耗在氫的析出上，電流效率較低。加之濃差極化等因素，電解法對低濃度鎳溶液的去除效率非常有限。另外，電解法對廢水中的COD、TDS和SS基本無去除效果，未見大規模使用。從鍍鎳廢水中電解回收金屬鎳的方法，并利用此法將1g/L左右的鍍鎳廢水處理至50mg/L左右，電流效率達到60%以上。

2.3微電解法

微電解是利用鐵屑與活性炭的電化學作用，通過置換、共沉、過濾等多種作用去除水中重金屬離子的技術，近年來得到了廣泛應用。研究表明，對于鎳離子濃度為9.2mg/L的硫酸鎳廢水，經過微電解裝置處理，出水鎳離子濃度可達到電鍍污染物排放標準。用微電解法處理高濃度含鎳廢水，去除率達到64%。微電解技術處理電鍍廢水具有投資少、操作簡便、去除有機物效果好、運行費用低等優點。不足在于無法回收利用有用金屬，實現資源再生利用。

2.4離子交換法

  浮床交換-移床在這工藝、螯合樹脂工藝處理含鎳廢水成功工程實例。根據含鎳廢水水質的不同，離子交換法可有針對性地選擇螯合樹脂、陽（陰）樹脂、強（弱）酸性樹脂等各型樹脂。工程實踐表明，離子交換法具有工藝成熟、回收效果好、適用范圍廣的優點、能適應不同鎳濃度等優點。但其也有一定缺陷，如不能去除廢水中的COD、TDS和SS等；另外，離子交換系統再生洗脫液濃度過低、酸性過高，不宜直接返回鍍槽使用。 研究表明，采用陽柱-陰柱-混合柱工藝處理鍍鎳漂洗水，出水水質穩定，電導率低于10μS/cm,鎳未檢出。