一般電鍍企業及表面處理企業有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。
各種廢水的常規處理工藝
   1、綜合廢水：綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 生物濾膜池 PH回調池 排放口
   2、含鉻廢水：含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池
   3、含氰廢水：含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池
   4、含銅廢水：含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池
   5、含油廢水：含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池
廢水處理難點
   1、電鍍廠混排嚴重(跑、冒、滴、漏，員工素質為省事而亂排)，而廢水分類細致。
   2、為使水質清澈和降低成本使用大量石灰。但是卻產生大量污泥，往往廢水處理成本中30%---40%是處理污泥所產生。
   3、來水PH值變化大，反應池PH控制不穩定。PH不穩定造成沉淀池渾濁。出水水質也跟著不穩定，時好時壞。
   4、不同金屬離子處理PH值條件起沖突，設計時沒有考慮。鋅、鋁在7到8沉淀效果好，而PH升高鋅、鋁所產生的沉淀將會溶解。鎳、銅、磷卻需要較高的PH值。
   5、水處理人員責任心不強，操作不夠細心，不注重細節。比如：來水有問題，不及時停機進行應急處理。各種儀表、探頭不經常校正清洗。配制藥品濃度不按工藝要求配制，為了省事，私自把濃度提高。
   6、表面處理行業的產品進行表面處理前，必須先經過大量的前處理，這其中使用的除油粉里含有乳化劑，而大量的乳化劑不但影響COD的含量，而且影響沉淀池的礬花絮凝，成泥不理想，致使沉淀不好，大量懸浮物跟隨上層清水流出沉淀池，在PH回調的時候重新溶解進水里，結果造成排放口重金屬離子超標。
   7、銅，鎳離子是所有超標重金屬當中的最常出現的污染因子，特別是銅離子，往往在使用價格昂貴的重金屬捕捉劑后還是會超標，是一些強絡合劑的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低價磷酸根，有機酸。
   8、一般表面處理廠的COD都只有200到300左右，稍微處理下就能達標，可是一些有化學鍍的廠和電鍍螺絲等小鐵件的廠，因為產品有大量的油性物質保護，在生產前進行的除油工藝造成的大量油污進入污水站，而使COD含量達到500以上或者更高，化學鍍的廢母液COD含量可以達到2萬。
   9、某些使用氰化物比較多的廠，氰化物處理不完全，對后續的重金屬離子達標是非常大的不良因素。
針對各類問題的解決辦法
   1、對污水處理工藝進行一些合并處理，使用廣譜的水處理藥劑。比如：含銅水混合到含鉻污水里(因為磷銅在酸性條件下非常不穩定)，含油污水混合到含氰污水里，在氰水二級氧化的時候可以對COD進行適當的去除。
   2、使用新型的水處理藥劑，代替石灰和片堿。相應的藥劑投加量減少，污泥的產出量也有比較大的減少。
   3、在綜合水調節池添加一套PH探頭，對來水PH進行檢測，并與調節池泵水到反應池的提升泵進行聯動，設定PH大于5自動停機。反應池設專人進行PH檢測，現在大家都是使用PH自動添加系統，可是有非常多的因素影響PH，比如：探頭不準、攪拌不勻來水波動極大，加藥泵流量跟不上等等情況。并且建議使用PH試紙進行頻繁的檢測保證PH的穩定。
   4、把處理需較高PH的污水現在混合在一起進行預處理，這樣可以在綜合反應池當中控制低PH，可以節省一部分堿，和后面PH回調的酸，并且可以保證外排口的PH穩定達標。
   5、對車間的銅鎳等重金屬的濃廢液進行收集，可以回收重金屬，有一定經濟價值。
   6、化學鎳廢棄液有條件的盡量收集請專業環保公司處理。對于含有大量油污的前處理水，可以在綜合調節池里鋪設爆氣管進行爆氣，同時加入一定量的活性炭。
   7、處理氰化物一定要完全處理，漂白水過量，可以用淀粉-碘化鉀試紙進行檢測。