電鍍廢水處理循環回用技術探討

由于電鍍過程和廢水處理過程調節PH值投堿中和和氧化處理工藝過程中水體中含鹽份較高，經處理達標排放之水不可回用于電鍍，如用于沖洗鍍層，影響表面光潔度，回用于鍍槽用水影響電鍍質量，因此電鍍廢水處理水必須去除硫酸鹽、氯化物。脫鹽技術多種，微生物除鹽，培菌過程不穩定，受氣候要求。出水濁度高，離子交換易飽和，且再生頻繁，對環境二次污染大，電滲析技術耗電量大，大水量工程基本不大采用，超濾是在壓力的作用下進行篩分過程，自20世紀60年代以來應用于食品，醫藥行業的水處理，主要是分離濃縮水中的大分子物質被超濾膜截留，難以脫鹽，反滲透技術是近20年發展起來的，須以足夠的壓力使溶液中的水通過反滲透膜而分離出水，具有無變相，能耗低，工藝簡單，出水純度高等特點，從應用于脫鹽擴展化工，制藥，食品及電子行業的溶液分離，污水回用領域，濃縮液外排，污染物總量仍未削減。印制線路板廢水處理設備

 印制線路板廢水處理工程通常，在電絮凝反應器中采用各極板間水流并聯，這樣結構上較為簡單，但并聯后水流速度僅為3～10mm?s－1 ，這樣低的流速不利于電解時金屬離子的迅速擴散和絮體良好形成與充分吸附。此外，若不能以較高流速的水流及時將電解的鋁離子遷移出電極表面的滯流層，還會 造成極板鈍化、過電位升高、電耗增加等不良后果。反之，當水流速度過高時會使已經形成的絮體破碎，也會影響處理效果。因此建議電凝聚反應器內流體流動時 Re>4400,為此可采用流水道部分并聯然后串聯的方式來保證水流速度