電鍍廢水達標排放新工藝

電鍍廢水達標排放新工藝(C級無憂排放新工藝)
  電鍍廢水處理達標排放工藝介紹 
    電鍍達標排放(C級無憂)化學沉淀工藝主要針對電鍍企業產生的含鉻、含氰等電鍍廢水處理，我公司研發的無憂化學沉淀系統與原有化學沉淀系統不同之處在于充分曝氣，定量加藥，靜態破氰破鉻或延長反應時間，具有去除定量的氨氮，反應徹底、去除率高、藥劑用量少等特點。 
    無憂化學沉淀系統在原有化學沉淀系統的基礎上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；電鍍廢水重金屬捕捉裝置以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠低于國家排放標準；超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低于國家排放標準，在水質水量不穩定的狀態下，也可保證穩定達標排放。 

  電鍍廢水達標排放老工藝與新工藝對比

  電鍍廢水達標排放改造方案

    根據目前多數電鍍企業的實際情況，電鍍廢水采用統一收集、混合處理的方法，含氰廢水、含鉻廢水混合在一起進入化學沉淀系統，因此導致化學沉淀系統處理的水質多樣，后續處理復雜，出水水質不穩定，化學沉淀的出水很難達到國家新出臺的排放標準。 
在化學沉淀的藥劑配制中，多數電鍍企業沒有專業的操作人員，處理藥劑根據自己的感覺和經驗配制，大多數采用過量的投加方法，而且在化學藥劑的添加方面，采用閥門式，這樣導致化學藥劑的過量，每噸水的處理成本的增加。對電鍍企業造成不必要的支出。有化學沉淀系統的電鍍企業，斜管沉淀池的體積偏小，沉淀時間不足，有很多細小的懸浮顆粒（重金屬的氫氧化物）進入排放水池，導致重金屬超標。 
針對上述實際情況，我公司提出了現有化學沉淀改造的新方案。即： 
在原有化學沉淀的基礎上進行改造，并增加后處理保護裝置。

    為了彌補原有電鍍廢水達標排放化學沉淀的處理系統的不足，我公司對原有化學沉淀進行了工藝上和硬件上的改造，在原有的工藝上增加一個破氰池，這樣可以保證靜態去除水中氰化物，破氰、破鉻時均采用計量泵定量加藥，pH/ORP在線監測保證破氰、破格的完全性。對于原始的加酸，加堿，我公司也采用計量泵定量投加的方式，這樣可以精確的調整pH值，減少化學藥劑的使用量，降低運行成本。 
    對于新建廠或廢水可以進行分流處理的電鍍企業，我公司建議分流處理，采用我公司化學沉淀C級工藝，含氰廢水、含鉻電鍍廢水分流處理。靜態破氰破鉻的、pH/ORP在線監測。自動加藥，以保證破氰、破鉻的完全性?；瘜W沉淀過后增加電鍍廢水預處理裝置和重金屬捕捉裝置，保證排放水中重金屬含量不超標。 

    為保證電鍍廢水達標排廢水處理設備不受水質、水量變化的干擾，在原有化學沉淀系統后增加后處理保護裝置，主要由石英砂過濾器、袋式過濾器、活性炭過濾器、重金屬捕捉器和超濾組成。 
    石英砂過濾器主要用于去除沉淀池中來不及沉淀的金屬氫氧化物。 
    袋式過濾器主要用于去除廢水中的大顆粒物質。 
    活性炭過濾器對廢水中的COD、膠體等去除效果良好。 
    重金屬捕捉器可吸附廢水中的Cu2+，Ni2+、Cr6+等重金屬離子，去除率可達95%以上。該材料與傳統的吸附材料相比較，不僅具有吸附富集作用，同時具有離子交換功能。在進水水質較好的條件下，經過預處理和重金屬捕捉器的處理后，可達到甚至遠低于國家排放標準的限值。
超濾可進一步吸收廢水中的COD和其他小分子物質，經過炭濾和超濾的共同作用后，出水COD遠低于新標準的限值。 
  電鍍廢水處理達標排放效果